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Afin d'assurer le bon progrès de la déwax (lubrifiant ou agent de formation), réduction, frittage, alliage, densification, etc. du corps formé de la poudre pendant le processus de frittage, il est nécessaire de contrôler la température de frittage, l'atmosphère protectrice, le transfert de billette Vitesse, chauffage et réglage et contrôler la vitesse de refroidissement, etc. Par conséquent, le fournaise de frittage à vide doit répondre aux cinq exigences suivantes en termes de structure et de fonction: 1. Il a un dispositif de déwax complet ou une courroie de déwax; 2. Le four à frittage à vide est étanche à l'air, ce qui signifie qu'il peut isoler l'air à l'extérieur du four et assurer le flux lisse de l'atmosphère de protection dans le four; 3. La température de chaque section dans le four à frittage à vide est contrôlable et l'atmosphère de chaque section est réglable; 4. Pour le four à frittage continu, il a un dispositif de transmission et la vitesse de transmission est réglable; 5. Il a un dispositif de refroidissement rapide qui peut rapidement refroidir les pièces frittées à une température qui peut être libérée du four. Ce qui précède sont les cinq exigences pour les fours de frittage sous vide introduits par le rédacteur en chef de Yuanhang Industrial Furnace. En tant qu'équipement spécial pour les produits de métallurgie de poudre de frittage, les fours de frittage ont de nombreux types. Une sélection raisonnable et une utilisation correcte des fours de frittage peuvent assurer la qualité des pièces de métallurgie de poudre. . Zhuzhou Yuanhang Industrial Furnace Technology Co., Ltd. est une nouvelle entreprise technologique spécialisée dans la fourniture de solutions complètes pour divers équipements de traitement thermique. La société se concentre actuellement sur la production de fours de graphitisation à haute température et de fours de carbonisation de diverses spécifications, offrant aux clients un équipement de traitement thermique de haute qualité, de haute qualité et rentable.

La fournaise de graphitisation à haute température horizontale est une fournaise de graphitisation horizontale avec un type de production industriel. Il est principalement utilisé pour le frittage et le graphitisation des matériaux de carbone, la graphitisation des films PI, la graphitisation des matériaux conductrices thermiques, le frittage des cordes en fibre de carbone et le frittage des filaments en fibre de carbone. Le graphitisation frittée et d'autres matériaux qui peuvent être graphiés dans un environnement de carbone. Le four horizontal à haute température de graphitisation est un équipement industriel important et joue un rôle clé dans la production de matériaux de carbone. Les matériaux en carbone sont un type de matériau à haute résistance, à une conductivité thermique élevée, à une stabilité élevée et à une résistance à haute température. Ils sont largement utilisés dans l'aérospatiale, l'électronique, l'industrie chimique, les batteries et autres domaines. La graphitisation est l'une des étapes clés de la préparation des matériaux de carbone. Il convertit principalement les matières premières en structures de graphite avec une bonne conductivité thermique par un traitement à haute température et améliore les propriétés mécaniques et la résistance à la chaleur des matériaux. Le four à graphitisation à haute température horizontal adopte une conception horizontale, ce qui permet de chauffer uniformément le matériau pendant le processus de graphization, garantissant la qualité et les performances stables du matériau. La fournaise a les caractéristiques de la température élevée, de la haute pression et de la résistance à la corrosion, et peut atteindre une conversion efficace des matériaux pendant le processus de graphization à haute température. Dans le même temps, le four est également équipé d'un système de contrôle avancé qui peut obtenir un contrôle précis de la température et un contrôle du temps pour assurer la stabilité et la contrôlabilité du processus de graphitisation. La fournaise de graphitisation à haute température horizontale est principalement utilisée pour le frittage et le graphitisation des matériaux de carbone. Le four à graphitisation des matériaux de carbone est un appareil qui convertit les matériaux de carbone en structure de graphite par traitement à haute température. Pendant le processus de graphitisation, le matériau subira des changements structurels, aura une meilleure conductivité thermique et des propriétés mécaniques et peut mieux répondre aux besoins de différents champs. À l'heure actuelle, les fours de graphitisation des matériaux de carbone sont principalement utilisés pour le graphitisation de la fibre de carbone, du carbure de silicium, des matériaux composites à base de titane et d'autres matériaux. Dans les fours de graphitisation des matériaux de carbone, la fibre de carbone est l'un des matériaux les plus utilisés. La fibre de carbone est un matériau composé de tissu de fibre de carbone au niveau atomique, qui a les caractéristiques d'une forte résistance, d'une conductivité thermique élevée et d'une faible densité. Grâce au traitement dans une fournaise de graphitisation, la fibre de carbone peut améliorer sa conductivité thermique et ses propriétés mécaniques, et est largement utilisée dans l'aérospatiale, l'énergie, la construction et d'autres champs. De plus, les produits en fibre de carbone tels que les cordes en fibre de carbone et les filaments en fibre de carbone peuvent également être traités dans une fournaise de graphization pour obtenir des performances optimisées. En plus de la fibre de carbone, le four horizontal à graphitisation à haute température peut également être utilisé pour traiter d'autres matériaux qui peuvent être graphiés dans un environnement de carbone. Par exemple, la graphitisation des matériaux thermiquement conductrices peut améliorer la conductivité thermique et la stabilité des matériaux thermiquement conductrices grâce au traitement des fours de graphitisation, ce qui les rend mieux utilisés dans des champs tels que la dissipation thermique et la conductivité électrique. De plus, certains matériaux spéciaux, tels que les films PI, peuvent également être graphités dans un four de graphitisation pour améliorer leurs performances et élargir leurs champs d'application. En bref, la fournaise de graphitisation à haute température horizontale est un équipement industriel important, principalement utilisé pour le frittage et le graphitisation des matériaux de carbone. Grâce à un traitement à haute température, le matériau d'origine peut être transformé en une structure de graphite avec une bonne conductivité thermique pour répondre aux besoins de différents champs. L'application de la fournaise de graphitisation à haute température horizontale dans la production de matériaux de carbone est très importante et fournira un fort soutien au développement et à l'application de matériaux de carbone.

Le four à carbonisation à haute température est un équipement de traitement thermique commun et est très important dans la production industrielle. Afin d'assurer son fonctionnement stable à long terme, la fournaise de carbonisation à haute température doit être réparée et maintenue. Ce qui suit est une introduction détaillée sur la façon de réparer et de maintenir les fours de carbonisation à haute température. 1. Entretien quotidien 1. Assurez-vous la propreté de la fournaise de carbonisation à haute température et nettoyez-la régulièrement pour éviter la croissance des accessoires et des bactéries de la paroi du four. 2. Gardez l'humidité ambiante du four de carbonisation à haute température à un niveau approprié pour éviter la survenue de circuits intégrés très sensibles tels que les produits électroniques coincés dans le four et incapables d'être retirés en raison d'une certaine expansion thermique et contraction. 3. Lorsque des échantillons de cadeaux sont nécessaires dans la fournaise, une attention particulière doit être accordée pour éliminer l'humidité des échantillons pour empêcher l'évaporation de l'humidité d'accélérer le processus de détérioration et de dommages. 4. Contrôlez strictement la température de travail des fours de carbonisation à haute température. Surtout dans des conditions à haute température, il est nécessaire de renforcer la surveillance pour éviter les accidents de sécurité. 5. Le câblage du four à carbonisation à haute température et de sa périphérie doivent être inspectés régulièrement pour empêcher les courts-circuits et les fuites. 6. Vérifiez régulièrement le thermomètre du four de carbonisation à haute température pour assurer sa précision. 7. Lorsque la plaque de fournaise ou le tube du four à carbonisation à haute température est épuisée, elle doit être remplacée dans le temps. 2. Dépannage 1. Le four à carbonisation à haute température peut dysonner après une longue période de fonctionnement. Par exemple, la température ne peut pas atteindre la température définie, ou même ne peut pas fonctionner. À l'heure actuelle, une maintenance et un dépannage en temps opportun sont nécessaires pour éviter d'affecter la production. 2. Lorsque des tuyaux, des cordons d'alimentation et d'autres composants deviennent rouillés après avoir été séparés pendant longtemps, nous devons les vérifier et les nettoyer à temps. Cela peut empêcher un courant excessif de provoquer un court-circuit dans le système. 3. Lorsque le contrôleur du four à carbonisation à haute température échoue, il doit être remplacé dans le temps. En effet, le contrôleur est le composant le plus important du four à carbonisation à haute température et contrôle le fonctionnement de l'équipement entier. 4. Lorsque la porte de la fournaise du four à carbonisation à haute température est endommagée ou que le matériau d'isolation dans le four est déformé, il doit être réparé et remplacé à temps. 5. Lorsque les fils de la fournaise sont excessivement portés en raison du fonctionnement à long terme, provoquant une augmentation de la résistance, ils doivent être remplacés à temps pour assurer le fonctionnement normal de l'équipement. 3. Entretien régulier 1. Vérifiez régulièrement les câbles et le système de récupération de la chaleur des déchets du four de carbonisation à haute température pour empêcher les composants de l'équipement de rouiller, de vieillissement et de détérioration des câbles. 2. Nettoyez et inspectez régulièrement les matériaux d'isolation, les thermomètres et les fenêtres du four à carbonisation à haute température. 3. Pendant le fonctionnement à long terme, les problèmes dans l'équipement en raison de la flamme évidente à grande vitesse et d'autres raisons (tous les équipements n'existent pas) doivent être résolus à temps. 4. Nettoyez régulièrement les pièces accessoires et accessoires du four à carbonisation à haute température et effectuez des inspections visuelles pour éviter les anomalies. Grâce aux méthodes ci-dessus, nous pouvons maintenir efficacement le four de carbonisation à haute température et prolonger la durée de vie de l'équipement. Dans le même temps, nous pouvons également prévenir efficacement les accidents de sécurité et assurer des opérations de production normales.