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Para garantir o progresso suave da deswax (lubrificante ou agente de formação), redução, sinterização, liga, densificação, etc. do corpo formado em pó durante o processo de sinterização, é necessário controlar a temperatura de sinterização, a atmosfera protetora, a transmissão do tarugo Velocidade, aquecimento e ajuste e controle a velocidade de resfriamento, etc. Portanto, o forno de sinterização a vácuo deve atender aos cinco requisitos a seguir em termos de estrutura e função: 1. Possui um dispositivo de desvantagem completo ou cinto de desvantagem; 2. O forno de sinterização a vácuo é hermético, o que significa que pode isolar o ar fora do forno e garantir o fluxo suave da atmosfera protetora no forno; 3. A temperatura de cada seção no forno de sinterização a vácuo é controlável e a atmosfera de cada seção é ajustável; 4. Para o forno de sinterização contínua, ele possui um dispositivo de transmissão e a velocidade de transmissão é ajustável; 5. Possui um dispositivo de resfriamento rápido que pode resfriar rapidamente as peças sinterizadas a uma temperatura que pode ser liberada do forno. O exposto acima são os cinco requisitos para fornos de sinterização a vácuo introduzidos pelo editor do forno industrial de Yuanhang. Como equipamento especial para produtos de metalurgia em pó de sinterização, os fornos de sinterização têm muitos tipos. Seleção razoável e uso correto de fornos de sinterização podem garantir a qualidade das peças de metalurgia do pó. . A Zhuzhou Yuanhang Industrial Fornace Technology Co., Ltd. é uma nova empresa de tecnologia especializada em fornecer soluções completas para vários equipamentos de tratamento térmico. Atualmente, a empresa se concentra na produção de fornos de grafitização de alta temperatura e fornos de carbonização de várias especificações, fornecendo aos clientes equipamentos de tratamento térmico de alta tecnologia, alta qualidade e econômicos.

O forno de grafitização de alta temperatura horizontal é um forno de grafitização horizontal com tipo de produção industrial. É usado principalmente para sinterização e grafitização de materiais de carbono, grafitização de filmes de PI, grafitização de materiais condutores térmicos, sinterização de cordas de fibra de carbono e sinterização de filamentos de fibra de carbono. Grafitização sinterizada e outros materiais que podem ser grafitados em um ambiente de carbono. O forno de grafitização horizontal de alta temperatura é um equipamento industrial importante e desempenha um papel fundamental na produção de materiais de carbono. Os materiais de carbono são um tipo de material com alta resistência, alta condutividade térmica, alta estabilidade e alta resistência à temperatura. Eles são amplamente utilizados em aeroespacial, eletrônica, indústria química, baterias e outros campos. A grafitização é uma das principais etapas na preparação de materiais de carbono. Ele converte principalmente matérias-primas em estruturas de grafite com boa condutividade térmica por meio de tratamento de alta temperatura e melhora as propriedades mecânicas e a resistência ao calor dos materiais. O forno de grafitização horizontal de alta temperatura adota um design horizontal, que permite que o material seja aquecido uniformemente durante o processo de grafitização, garantindo a qualidade e o desempenho estáveis ​​do material. O forno possui as características de alta temperatura, alta pressão e resistência à corrosão e pode obter uma conversão eficiente de materiais durante o processo de grafitização de alta temperatura. Ao mesmo tempo, o forno também está equipado com um sistema de controle avançado que pode alcançar controle preciso do controle e controle de tempo para garantir a estabilidade e a controlabilidade do processo de grafitização. O forno de grafitização de alta temperatura horizontal é usado principalmente para sinterização e grafitização de materiais de carbono. O forno de grafitização do material de carbono é um dispositivo que converte materiais de carbono em estrutura de grafite através de tratamento de alta temperatura. Durante o processo de grafitização, o material passará por mudanças estruturais, terá melhor condutividade térmica e propriedades mecânicas e pode atender melhor às necessidades de diferentes campos. Atualmente, os fornos de grafitização do material de carbono são usados ​​principalmente para grafitização de fibra de carbono, carboneto de silício, materiais compósitos à base de titânio e outros materiais. Nos fornos de grafitização do material de carbono, a fibra de carbono é um dos materiais mais utilizados. A fibra de carbono é um material composto de pano de fibra de carbono em nível atômico, que possui as características de alta resistência, alta condutividade térmica e baixa densidade. Através do tratamento em um forno de grafitização, a fibra de carbono pode melhorar sua condutividade térmica e propriedades mecânicas e é amplamente utilizada em aeroespacial, energia, construção e outros campos. Além disso, produtos de fibra de carbono, como cordas de fibra de carbono e filamentos de fibra de carbono, também podem ser processados ​​em um forno de grafitização para obter desempenho otimizado. Além da fibra de carbono, o forno de grafitização horizontal de alta temperatura também pode ser usado para processar outros materiais que podem ser grafitados em um ambiente de carbono. Por exemplo, a grafitização de materiais condutores termicamente pode melhorar a condutividade térmica e a estabilidade dos materiais condutores termicamente através do processamento de fornos de grafitização, tornando -os melhor usados ​​em campos como dissipação de calor e condutividade elétrica. Além disso, alguns materiais especiais, como filmes de PI, também podem ser grafitados em um forno de grafitização para melhorar seu desempenho e ampliar seus campos de aplicação. Em suma, o forno de grafitização horizontal de alta temperatura é um equipamento industrial importante, usado principalmente para sinterização e grafitização de materiais de carbono. Através do tratamento de alta temperatura, o material original pode ser transformado em uma estrutura de grafite com boa condutividade térmica para atender às necessidades de diferentes campos. A aplicação do forno de grafitização horizontal de alta temperatura na produção de materiais de carbono é de grande importância e fornecerá um forte suporte para o desenvolvimento e aplicação de materiais de carbono.

O forno de carbonização de alta temperatura é um equipamento comum de tratamento térmico e é muito importante na produção industrial. Para garantir sua operação estável a longo prazo, o forno de carbonização de alta temperatura precisa ser reparado e mantido. A seguir, é apresentada uma introdução detalhada sobre como reparar e manter fornos de carbonização de alta temperatura. 1. Manutenção diária 1. Garanta a limpeza do forno de carbonização de alta temperatura e limpe-o regularmente para evitar o crescimento de acessórios e bactérias da parede do forno. 2. Mantenha a umidade ambiental do forno de carbonização de alta temperatura em um nível apropriado para evitar a ocorrência de circuitos integrados muito sensíveis, como produtos eletrônicos presos no forno e incapazes de serem retirados devido à certa expansão e contração térmica. 3. Quando são necessárias amostras de presentes no forno, deve ser dada atenção especial à remoção da umidade das amostras para impedir que a evaporação da umidade acelerasse o processo de deterioração e dano. 4. Controle estritamente a temperatura de trabalho dos fornos de carbonização de alta temperatura. Especialmente em condições de alta temperatura, é necessário fortalecer o monitoramento para evitar acidentes de segurança. 5. A fiação do forno de carbonização de alta temperatura e sua periferia precisam ser inspecionados regularmente para evitar curtos circuitos e vazamentos. 6. Verifique regularmente o termômetro do forno de carbonização de alta temperatura para garantir sua precisão. 7. Quando a placa ou tubo do forno do forno de carbonização de alta temperatura é esgotado, ela deve ser substituída no tempo. 2. Solução de problemas 1. O forno de carbonização de alta temperatura pode funcionar mal após um longo período de operação. Por exemplo, a temperatura não pode atingir a temperatura definida, ou mesmo não pode funcionar. Neste momento, são necessárias manutenção e solução de problemas oportunas para evitar afetar a produção. 2. Quando os tubos, os cabos de alimentação e outros componentes ficam enferrujados após serem separados por um longo tempo, precisamos verificar e limpá -los a tempo. Isso pode impedir que a corrente excessiva cause um curto -circuito no sistema. 3. Quando o controlador do forno de carbonização de alta temperatura falha, ele precisa ser substituído no tempo. Isso ocorre porque o controlador é o componente mais importante do forno de carbonização de alta temperatura e controla a operação de todo o equipamento. 4. Quando a porta do forno do forno de carbonização de alta temperatura é danificada ou o material de isolamento no forno é deformado, ele precisa ser reparado e substituído no tempo. 5. Quando os fios do forno são excessivamente usados ​​devido à operação de longo prazo, fazendo com que a resistência aumente, eles precisam ser substituídos a tempo para garantir a operação normal do equipamento. 3. Manutenção regular 1. Verifique regularmente os cabos e o sistema de recuperação de calor residual do forno de carbonização de alta temperatura para impedir que os componentes do equipamento enferrujassem, envelhecimento e deterioração dos cabos. 2. Limpe e inspecione regularmente os materiais de isolamento, termômetros e janelas do forno de carbonização de alta temperatura. 3. Durante a operação de longo prazo, os problemas no equipamento devido a um óbvio flameout de alta velocidade e outros motivos (nem todos os equipamentos existem) precisam ser resolvidos no tempo. 4. Limpe regularmente as peças e acessórios acessórios do forno de carbonização de alta temperatura e conduza inspeções visuais para evitar anormalidades. Através dos métodos acima, podemos manter efetivamente o forno de carbonização de alta temperatura e prolongar a vida útil do equipamento. Ao mesmo tempo, também podemos impedir efetivamente acidentes de segurança e garantir operações normais de produção.