Новости

Чтобы обеспечить плавный прогресс дезаксинга (смазки или образующегося агента), уменьшения, спекания, легирования, уплотнения и т. Д. Стопкового тела, образующегося порошка во время процесса спекания, необходимо контролировать температуру спекания, защитную атмосферу, передачу заготовки. Скорость, нагрев и регулировать и контролировать скорость охлаждения и т. Д. Следовательно, вакуумная печь должна соответствовать следующим пять требований с точки зрения структуры и функции: 1. Он имеет полное устройство DePaxing или ремень DePaxing; 2. Пактуумная печь является воздушной, что означает, что она может изолировать воздух за пределами печи и обеспечить плавный поток защитной атмосферы в печи; 3. Температура каждой секции в вакуумной печи контролируется, а атмосфера каждой секции регулируется; 4. Для непрерывной спекающей печи она имеет устройство передачи, а скорость передачи регулируется; 5. Он имеет быстрое охлаждающее устройство, которое может быстро охладить спеченные детали до температуры, которая может быть высвобождена из печи. Вышеупомянутые являются пятью требованиями к вакуумным спеканиям печи, введенных редактором Юаньханской промышленной печи. В качестве специального оборудования для продуктов металлургии с спеченными порошками, спеченные печи имеют много типов. Разумный выбор и правильное использование спекающих печей могут обеспечить качество деталей металлургии порошка. Полем Zhuzhou Yuanhang Industrial Furnace Technology Co., Ltd. - это новое технологическое предприятие, специализирующееся на предоставлении полных решений для различного оборудования для термообработки. В настоящее время компания фокусируется на производстве высокотемпературных графитизационных печей и карбонизационных печей по различным спецификациям, предоставляя клиентам высокотехнологичное, качественное, экономически эффективное оборудование для термообработки.

Горизонтальная высокотемпературная графитная печь представляет собой горизонтальную графитизационную печь с промышленным типом производства. В основном он используется для спекания и графитизации углеродных материалов, графитизации пленок PI, графитизации теплопроводящих материалов, спекания углеродных веревок и спекания углеродных волокон. Спеченная графитизация и другие материалы, которые могут быть графитированы в углеродной среде. Горизонтальная высокотемпературная граф-печь является важным промышленным оборудованием и играет ключевую роль в производстве углеродных материалов. Углеродные материалы - это тип материала с высокой прочностью, высокой теплопроводности, высокой стабильностью и высокой температурной сопротивлением. Они широко используются в аэрокосмической, электронике, химической промышленности, батареях и других областях. Графитизация является одним из ключевых этапов в приготовлении углеродных материалов. В основном он преобразует сырье в графитовые конструкции с хорошей теплопроводностью посредством высокотемпературной обработки и улучшает механические свойства и теплостойкость материалов. Горизонтальная высокотемпературная графитизационная печь принимает горизонтальную конструкцию, которая позволяет равномерно нагревать материал во время процесса графитизации, обеспечивая стабильное качество и производительность материала. Печь имеет характеристики высокой температуры, высокого давления и коррозионной стойкости и может достичь эффективного преобразования материалов в процессе высокотемпературной графитизации. В то же время печь также оснащена расширенной системой управления, которая может достичь точного контроля температуры и контроля времени, чтобы обеспечить стабильность и управляемость процесса графитизации. Горизонтальная высокотемпературная графитная печь в основном используется для спекания и графитизации углеродных материалов. Графитизация углеродного материала-это устройство, которое преобразует углеродные материалы в графитовую структуру посредством высокотемпературной обработки. В процессе графитизации материал будет подвергаться структурным изменениям, иметь лучшую теплопроводность и механические свойства и может лучше удовлетворить потребности различных полей. В настоящее время печи графика углерода в основном используются для графитизации углеродного волокна, кремниевого карбида, композитных материалов на основе титана и других материалов. В печи с углеродным материалом углеродное волокно является одним из наиболее широко используемых материалов. Углеродное волокно представляет собой материал, состоящий из ткани из углеродного волокна на уровне атомного уровня, которая имеет характеристики высокой прочности, высокой теплопроводности и низкой плотности. Благодаря обработке в графитизационной печи углеродное волокно может улучшить свою теплопроводность и механические свойства и широко используется в аэрокосмической, энергии, строительстве и других областях. Кроме того, продукты из углеродного волокна, такие как углеродные веревки и углеродные филиалы, также могут быть обработаны в графитизационной печи для получения оптимизированной производительности. В дополнение к углеродному волокну, горизонтальная высокотемпературная графитизационная печь также может использоваться для обработки других материалов, которые могут быть графитированы в углеродной среде. Например, графитизация термически проводящих материалов может улучшить теплопроводность и стабильность термически проводящих материалов посредством обработки графитизационных печей, что делает их лучше использовать в таких полях, как рассеивание тепла и электрическая проводимость. Кроме того, некоторые специальные материалы, такие как пленки PI, также могут быть графитизированы в графитизационной печи, чтобы улучшить их производительность и расширить свои поля применения. Короче говоря, горизонтальная высокотемпературная графитизационная печь представляет собой важное промышленное оборудование, в основном используемое для спекания и графитизации углеродных материалов. Благодаря высокотемпературной обработке исходный материал может быть преобразован в графитную структуру с хорошей теплопроводностью для удовлетворения потребностей различных областей. Применение горизонтальной высокотемпературной графитизационной печи в производстве углеродных материалов имеет большое значение и обеспечит сильную поддержку для разработки и применения углеродных материалов.

Высокотемпературная карбонизационная печь является общим оборудованием для термообработки и очень важна в промышленном производстве. Чтобы обеспечить его долгосрочную стабильную работу, необходимо восстановить и поддерживать высокотемпературную карбонизационную печь. Ниже приводится подробное введение о том, как ремонтировать и поддерживать высокотемпературную карбонизационную печи. 1. Ежедневное обслуживание 1. Убедитесь, что чистота высокотемпературной карбонизационной печи и регулярно очистите ее, чтобы избежать роста насадков на стену печи и бактерий. 2. Держите влажность окружающей среды высокотемпературной карбонизационной печи на соответствующем уровне, чтобы избежать возникновения очень чувствительных интегрированных цепей, таких как электронные продукты, застрявшие в печи, и неспособность быть вынужденными из-за определенного теплового расширения и сокращения. 3. Когда в печи необходимы образцы подарков, необходимо уделить особое внимание для удаления влаги на образцах, чтобы предотвратить ускорение испарения влаги от ускорения процесса ухудшения и повреждения. 4. Строго контролировать рабочую температуру высокотемпературных карбонизационных печей. Особенно в высокотемпературных условиях необходимо усилить мониторинг, чтобы избежать несчастных случаев безопасности. 5. Проводка высокотемпературной карбонизационной печи и ее периферии необходимо регулярно проверять, чтобы предотвратить короткие замыкания и утечки. 6. Регулярно проверяйте термометр высокотемпературной карбонизационной печи, чтобы обеспечить ее точность. 7. Когда печь или трубка высокотемпературной карбонизационной печи исчерпаны, ее необходимо заменить вовремя. 2. Устранение неполадок 1. Высокотемпературная карбонизационная печь может неисправности после длительного периода работы. Например, температура не может достичь заданной температуры или даже не может работать. В настоящее время необходимы своевременное обслуживание и устранение неполадок, чтобы избежать влияния на производство. 2. Когда трубы, шнуры питания и другие компоненты становятся ржавыми после того, как их разделяют в течение долгого времени, нам нужно проверить и почистить их во времени. Это может предотвратить чрезмерный ток в системе. 3. Когда контроллер высокотемпературной карбонизационной печи проходит, его необходимо заменить вовремя. Это связано с тем, что контроллер является наиболее важным компонентом высокотемпературной карбонизационной печи и управляет работой всего оборудования. 4. Когда дверь печи высокотемпературной карбонизационной печи повреждена или изоляционный материал в печи деформируется, ее необходимо отремонтировать и заменять вовремя. 5. Когда провода в печи чрезмерно изношены из-за долгосрочной работы, что приводит к увеличению сопротивления, их необходимо заменить вовремя, чтобы обеспечить нормальную работу оборудования. 3. Регулярное обслуживание 1. Регулярно проверяйте кабели и систему восстановления тепла от отработанного тепла в высокотемпературной карбонизационной печи, чтобы не допустить ржавчины, старения и ухудшения кабеля. 2. Регулярно чистить и осматривайте изоляционные материалы, термометры и окна высокотемпературной карбонизационной печи. 3. Во время долгосрочной эксплуатации проблемы в оборудовании из-за очевидного высокоскоростного пламени и других причин (не все оборудование), необходимы вовремя. 4. Регулярно очищать аксессуары и аксессуары высокотемпературной карбонизационной печи и проведите визуальные проверки, чтобы предотвратить аномалии. С помощью вышеуказанных методов мы можем эффективно поддерживать высокотемпературную карбонизационную печь и продлить срок службы оборудования. В то же время мы также можем эффективно предотвратить несчастные случаи на безопасности и обеспечить нормальные производственные операции.