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소결 공정 동안 파우더 형성된 신체의 탈 웨축 (윤활제 또는 형성제), 감소, 소결, 합금, 밀도 등의 원활한 진행을 보장하기 위해서는 소결 온도, 보호 대기, 빌릿 운송을 제어해야합니다. 냉각 속도 등의 속도, 가열 및 조정 및 제어. 따라서 진공 소결 용광로는 구조 및 기능 측면에서 다음 5 가지 요구 사항을 충족해야합니다. 1. 완전한 탈수 장치 또는 탈 웨축 벨트가 있습니다. 2. 진공 소결 용광로는 밀폐되어있어 용광로 외부의 공기를 분리하고 용광로에서 보호 대기의 부드러운 흐름을 보장 할 수 있습니다. 3. 진공 소결 용광로의 각 섹션의 온도는 제어 가능하며 각 섹션의 대기는 조절할 수 있습니다. 4. 연속 소결 용광로의 경우 변속기 장치가 있고 변속기 속도가 조정 가능합니다. 5. 소결 부품을 용광로에서 방출 할 수있는 온도로 빠르게 식힐 수있는 빠른 냉각 장치가 있습니다. 위는 Yuanhang Industrial Furnace의 편집자가 도입 한 진공 소결 용광로에 대한 5 가지 요구 사항입니다. 소결 분말 야금 제품을위한 특수 장비로서 소결 용광로에는 많은 유형이 있습니다. 소결 용광로의 합리적인 선택과 올바른 사용은 분말 야금 부품의 품질을 보장 ​​할 수 있습니다. . Zhuzhou Yuanhang Industrial Furnace Technology Co., Ltd.는 다양한 열 처리 장비에 대한 완전한 솔루션을 제공하는 새로운 기술 기업입니다. 이 회사는 현재 다양한 사양의 고온 그래픽 화로 및 탄화 용광로 생산에 중점을 두어 고객에게 첨단 고품질의 비용 효율적인 열 처리 장비를 제공합니다.

수평 고온 흑연화 용광로는 산업 생산 유형을 가진 수평 흑연 가로입니다. 주로 탄소 물질의 소결 및 흑연 화, PI 필름의 흑연화, 열 전도성 재료의 흑연화, 탄소 섬유 로프의 소결 및 탄소 섬유 필라멘트의 소결에 사용됩니다. 탄소 환경에서 흑화화 될 수있는 소결 흑화 흑화 및 기타 재료. 수평 고온 흑연화 용광로는 중요한 산업 장비이며 탄소 재료 생산에 중요한 역할을합니다. 탄소 재료는 고강도, 높은 열전도율, 높은 안정성 및 고온 저항을 가진 재료의 한 유형입니다. 항공 우주, 전자 제품, 화학 산업, 배터리 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 흑연화는 탄소 재료 준비의 주요 단계 중 하나입니다. 주로 고온 처리를 통해 원료를 우수한 열전도율로 흑연 구조로 변환하고 재료의 기계적 특성 및 내열성을 향상시킵니다. 수평 고온 흑연화 용광로는 수평 설계를 채택하여 흑연화 과정에서 재료를 골고루 가열하여 안정적인 재료 품질과 성능을 보장합니다. 용광로는 고온, 고압 및 부식 저항의 특성을 가지며, 고온 흑연화 과정에서 재료의 효율적인 전환을 달성 할 수 있습니다. 동시에, 용광로에는도 그래픽 화 공정의 안정성 및 제어 가능성을 보장하기 위해 정확한 온도 제어 및 시간 제어를 달성 할 수있는 고급 제어 시스템이 장착되어 있습니다. 수평 고온 흑연화 용광로는 주로 탄소 재료의 소결 및 촬영에 사용됩니다. 탄소 재료 흑연화 용광로는 고온 처리를 통해 탄소 재료를 흑연 구조로 변환하는 장치입니다. 흑연화 과정에서, 재료는 구조적 변화를 겪고, 열 전도도 및 기계적 특성을 더 잘 갖고, 다른 필드의 요구를 더 잘 충족시킬 수 있습니다. 현재, 탄소 재료 흑연화 용광로는 주로 탄소 섬유, 실리콘 카바이드, 티타늄 기반 복합 재료 및 기타 재료의 흑연화에 사용됩니다. 탄소 재료 흑연 화로에서, 탄소 섬유는 가장 널리 사용되는 재료 중 하나입니다. 탄소 섬유는 원자 수준의 탄소 섬유 천으로 구성된 물질로, 높은 강도, 높은 열전도율 및 저밀도의 특성을 갖는 재료입니다. 흑연으로 처리를 통해 탄소 섬유는 열전도율 및 기계적 특성을 향상시킬 수 있으며 항공 우주, 에너지, 건축 및 기타 필드에서 널리 사용됩니다. 또한, 탄소 섬유 로프 및 탄소 섬유 필라멘트와 같은 탄소 섬유 생성물은 또한 흑연으로 가공하여 최적화 된 성능을 얻을 수 있습니다. 탄소 섬유 외에도, 수평 고온 흑연성 용광로를 사용하여 탄소 환경에서 흑연화 될 수있는 다른 재료를 처리 할 수 ​​있습니다. 예를 들어, 열전 전도성 재료의 흑연화는 흑연 가공 용광로의 가공을 통해 열전도율 및 열전도성 물질의 안정성을 향상시켜 열 소산 및 전기 전도성과 같은 필드에서 더 잘 사용될 수 있습니다. 또한, PI 필름과 같은 일부 특수 재료는 또한 흑연으로 흑연화되어 성능을 향상시키고 응용 분야를 넓힐 수 있습니다. 요컨대, 수평 고온 흑연화 용광로는 주로 탄소 재료의 소결 및 촬영에 사용되는 중요한 산업 장비입니다. 고온 처리를 통해 원래의 재료는 다양한 필드의 요구를 충족시키기 위해 우수한 열전도율을 갖는 흑연 구조로 변형 될 수 있습니다. 탄소 재료의 생산에 수평 고온 흑연화 용광로의 적용은 매우 중요하며 탄소 재료의 개발 및 적용에 대한 강력한 지원을 제공 할 것입니다.

고온 탄화로 용광로는 일반적인 열처리 장비이며 산업 생산에서 매우 중요합니다. 장기 안정적인 작동을 보장하기 위해서는 고온 탄화 용광로를 수리하고 유지해야합니다. 다음은 고온 탄화 용광로를 수리하고 유지하는 방법에 대한 자세한 소개입니다. 1. 매일 유지 보수 1. 고온 탄화 용광로의 청결을 확인하고 정기적으로 청소하여 용광로 벽 부착물과 박테리아의 성장을 피하십시오. 2. 전자 제품과 같은 매우 민감한 통합 회로의 발생을 피하기 위해 고온 탄화 용광로의 주변 습도를 적절한 수준으로 유지하십시오. 3. 퍼니스에서 선물 샘플이 필요한 경우, 수분 증발이 악화 및 손상 과정을 가속화하는 것을 방지하기 위해 샘플의 수분을 제거하기 위해 특별한주의를 기울여야합니다. 4. 고온 탄화로의 작업 온도를 엄격하게 제어합니다. 특히 고온 조건에서 안전 사고를 피하기 위해 모니터링을 강화해야합니다. 5. 고온 탄화로와 주변의 배선은 단락 및 누출을 방지하기 위해 정기적으로 검사해야합니다. 6. 고온 탄화 용광로의 온도계를 정기적으로 점검하여 정확성을 확인하십시오. 7. 고온 탄화 용광로의 용광로 플레이트 또는 튜브가 소진되면 제 시간에 교체해야합니다. 2. 문제 해결 1. 고온 탄화 용광로는 오랜 작동 후 오작동 할 수 있습니다. 예를 들어, 온도는 정해진 온도에 도달 할 수 없거나 작동 할 수 없습니다. 현재 생산에 영향을 미치지 않으려면 적시 유지 보수 및 문제 해결이 필요합니다. 2. 파이프, 전원 코드 및 기타 구성 요소가 오랫동안 분리 된 후 녹슬 으면 시간이 지남에 따라 확인하고 청소해야합니다. 이렇게하면 과도한 전류가 시스템에서 단락이 발생하지 않도록 할 수 있습니다. 3. 고온 탄화 용광로의 컨트롤러가 실패하면 제 시간에 교체해야합니다. 이는 컨트롤러가 고온 탄화 용광로의 가장 중요한 구성 요소이며 전체 장비의 작동을 제어하기 때문입니다. 4. 고온 탄화 용광로의 용광로 도어가 손상되거나 퍼니스의 단열재가 변형되면 제 시간에 수리하고 교체해야합니다. 5. 장기 작동으로 인해 퍼니스의 와이어가 과도하게 마모되어 저항이 증가 할 때 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 제 시간에 교체해야합니다. 3. 정기적 인 유지 보수 1. 고온 탄화 용광로의 케이블 및 폐열 회복 시스템을 정기적으로 점검하여 장비 부품이 녹슬고 노화 및 케이블 악화를 방지합니다. 2. 고온 탄화 용광로의 절연 재료, 온도계 및 창을 정기적으로 청소하고 검사하십시오. 3. 장기적으로 작동하는 동안, 고속 화염의 명백한 장비 및 기타 장비 (모든 장비가 존재하지 않음)로 인한 장비의 문제는 제 시간에 해결해야합니다. 4. 고온 탄화 용광로의 액세서리 부품과 액세서리를 정기적으로 청소하고 비정상을 방지하기 위해 육안 검사를 수행하십시오. 위의 방법을 통해 고온 탄화 용광로를 효과적으로 유지하고 장비의 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 동시에 안전 사고를 효과적으로 방지하고 정상적인 생산 작업을 보장 할 수 있습니다.